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压铸模具模芯加工细节

发布日期:[2015-07-08]     点击率:

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具模芯加工细节

1)、粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

2)、粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm

3)、铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

4)、钳工加工:攻牙,打字码

5)、CNC粗加工

6)、发外热处理HRC48-52

7)、精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8)、CNC精加工

9)、电火花加工

10)、省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。

11)、加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。


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